不銹鋼焊管在使用或者存儲(chǔ)一段時(shí)間以后就會(huì)出現(xiàn)一些斑點(diǎn)，這是因?yàn)椴讳P鋼焊管的點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象造成的，那么是什么原因造成的點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象呢？

　　一、不銹鋼焊接管點(diǎn)蝕的概念

　　不銹鋼焊接管極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜，使其呈鈍態(tài)。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時(shí)與氧反應(yīng)，或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結(jié)果。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼焊接管就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無(wú)規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。

　　二、引起不銹鋼焊接管點(diǎn)蝕的因素

　　出現(xiàn)點(diǎn)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子。不銹鋼焊接管等鈍態(tài)金屬的點(diǎn)蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對(duì)鈍化膜的局部破壞。保護(hù)有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在CI-、Br-、l-、C104-溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

　　點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4％～10％氯化鈉的溶液中，在90℃時(shí)達(dá)到點(diǎn)蝕造成的重量損失大；對(duì)于更稀的溶液，zui大值出現(xiàn)在較高的溫度。

　　三、防止不銹鋼焊接管點(diǎn)蝕的方法

　　1、避免鹵素離子集中。

　　2、保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免溶液處于靜態(tài)。

　　3、提高氧的濃度，或者去除氧。

　　4、增加PH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點(diǎn)蝕較少，或者完全沒有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。

　　5、在盡可能低的溫度下工作。

　　6、在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的（抑制離子優(yōu)先吸附在金屬表面上，因此防止了氯化物離子吸附而造成腐蝕）。

　　7、采用陰極防腐。有證據(jù)表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護(hù)的不銹鋼焊接管在海水中不會(huì)造成點(diǎn)蝕。

　　含鉬2％～4％的奧氏體型不銹鋼焊接管具有良好的耐點(diǎn)蝕性能。使用含鉬奧氏體型不銹鋼焊接管可減少點(diǎn)蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)例如氯化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。

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