依據(jù)化學成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。

　　固溶化處理，奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持一定時間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機械性能和耐腐蝕性能,充分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號的奧氏體不銹鋼。

　　穩(wěn)定化退火是對含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法的目的是利用鈦、鈮與碳的強結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,終達到穩(wěn)定鉻的目的,提高鉻在奧氏體中的穩(wěn)定性,避免從晶界析出,確保材料的耐腐蝕性。奧氏體不銹鋼穩(wěn)定化處理的冷卻方式和冷卻速度對穩(wěn)定化效果沒有多大影響,所以,為了防止形狀復(fù)雜工件的變形或為保證工件的應(yīng)力小,可采用較小的冷卻速度,如空冷或爐冷。

　　消除應(yīng)力處理，確定奧氏體不銹鋼消除應(yīng)力處理工藝方法,應(yīng)根據(jù)材質(zhì)類型、使用環(huán)境、消除應(yīng)力目的及工件形狀尺寸等情況,注意掌握一些原則。去除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力或去除加工后的殘留應(yīng)力。可采用固溶化處理加熱溫度并快冷,I類、II類奧氏體不銹鋼可采用較緩慢的冷卻入式。為保證工件尺寸的穩(wěn)定性?？刹捎玫偷募訜釡囟群途徛睦鋮s速度。為消除很大的殘留應(yīng)力。消除在工作環(huán)境中可能產(chǎn)生新應(yīng)力的工件的殘余應(yīng)力或為消除大截面焊接件的焊接應(yīng)力,應(yīng)采用因溶化加熱溫度,III類奧氏體不銹鋼必須快冷。

　　敏化處理實際上不屬于奧氏體不銹鋼或其制品在生產(chǎn)制造過程中應(yīng)該采用的熱處理方法。而是作為在檢驗奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力進行試驗時所采用的一個程序。依據(jù)工件將來使用的溫度及材料的含碳里以及是否含鉗元素等因素而采用不同的敏化制度。有的還對敏化處理的升、降溫速度加以控制。所以,在判定奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向性大小時,應(yīng)注意采用的敏化制度。

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