常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理.
 1.2.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮.這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除.但這種方法成本大,污染環(huán)境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰.對氧化皮處理方法主要有二種:
 ⑴噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮.
 ⑵化學(xué)法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗.從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的.處理好后基本上看上去是一無光的色澤.這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用.
 1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤.這三種方法優(yōu)缺點如下:

  1.2.3 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性.
  不銹鋼著色方法有如下幾種:
  ⑴化學(xué)氧化著色法;
  ⑵電化學(xué)氧化著色法;
  ⑶離子沉積氧化物著色法;
  ⑷高溫氧化著色法;
  ⑸氣相裂解著色法.
  各種方法簡單概況如下:
  ⑴化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法.一般"茵科法"(INCO)使用較多,不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,必須用參比電極來控制.
  ⑵電化學(xué)著色法:是在特定溶液中,通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色.
  ⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍.例如:鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色.這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工.因為投資大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算.
  ⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤.
  ⑸氣相裂解著色法:較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用較少.

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