根據(jù)實際使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，奧氏體不銹鋼管在運(yùn)行10000~20000h左右，會發(fā)生不銹鋼管內(nèi)壁氧化皮脫落的現(xiàn)象，并在下彎頭部位堆積，從而堵塞高溫蒸汽介質(zhì)流通，引起管子超溫、爆管。

　　一、氧化皮剝落原因

　　奧氏體不銹鋼管基體的膨脹系數(shù)比內(nèi)壁氧化皮的高80%以上，（例如氧化皮的膨脹系數(shù)為9.1，TP347FHG的膨脹系數(shù)約為19.2，氧化皮的膨脹系數(shù)比TP347FHG小111%）。當(dāng)管內(nèi)壁外層氧化皮厚度達(dá)到一定值時，在鍋爐啟、停過程中，因熱膨脹差應(yīng)力易引起氧化皮的大面積開裂和剝落。對于給定材料，溫度是氧化皮快速生成增厚和剝落的主要原因，而鍋爐快速的啟、停則是引起氧化皮開裂和剝落的誘因。

　　二、防治措施

　　（1）運(yùn)行中加強(qiáng)介質(zhì)溫度的監(jiān)視和控制，防止發(fā)生長期超溫運(yùn)行。

　?。?）檢修中，采用高頻超聲法、磁性檢測法或射線透照法、割管抽查法，監(jiān)督檢查奧氏體不銹鋼管內(nèi)壁氧化皮生成厚度和剝落、堆積堵管情況。根據(jù)經(jīng)驗在鍋爐運(yùn)行超過10000h后應(yīng)該每年抽查下彎頭部位氧化皮堆積情況。

　?。?）控制鍋爐啟、停過程中金屬管壁溫升、降速率。例如根據(jù)經(jīng)驗，機(jī)組在冷態(tài)啟動過程中機(jī)組并列前金屬壁溫溫升應(yīng)控制在2℃/min以內(nèi)，機(jī)組并列后金屬壁溫溫升應(yīng)控制在1.85℃/min以內(nèi)。

　　了解了不銹鋼管內(nèi)壁氧化皮脫落的原因才能在使用的過程中有效的防止這種情況的發(fā)生，即使沒有控制住發(fā)生了也可以采取有效的防治措施，防止爆管現(xiàn)象的發(fā)生。盛通管業(yè)專注不銹鋼管生產(chǎn)13年，我們用品質(zhì)說話。24小時全國服務(wù)熱線：400-0588-902。

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