316L不銹鋼焊管在線固溶退火工藝
 1、在線光亮固溶處理
 焊管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響,材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化,嚴重的影響管材的品質(zhì),這些變化主要有:冷作硬化現(xiàn)象,即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排,晶格發(fā)生畸變,形成一個應(yīng)力集中區(qū),這種現(xiàn)象也稱位錯.因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體,出現(xiàn)碳化物等不均勻組織,為提高生產(chǎn)效率,確保焊管表面光亮,消除殘余應(yīng)力,獲得單一的奧氏體組織,生產(chǎn)高品質(zhì)焊管,必須實施在線光亮固溶處理方法.
 2、保護氣氛的影響
 采用液氨分解氣體為保護氣氛、液氨在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng).2NH3→3H2+N2氫氣為還原氣體,在一定條件下可以使某些金屬還原,氮氣為中性氣體.以液氨分解氣氛為保護氣體,可使焊管表面白亮光滑,因而是經(jīng)濟、理想的保護氣體.
 

3、固溶處理溫度
 固溶處理溫度是固液處理工藝重要的參數(shù)之一,過高或過低都將會直接影響焊管的質(zhì)量,溫度過高焊管組織粗化,性能下降,溫度過低固溶不完全,應(yīng)力消除不徹底,選用1080℃?10℃,并進行適當(dāng)保溫,碳化物得到充分溶解.
 4、冷卻速度
 奧氏體不銹鋼在650℃-850℃區(qū)間,會發(fā)生σ相的脆變,通常以針狀片狀形式出現(xiàn)在奧氏體,晶內(nèi)或晶界上,使塑性、韌性、強度大大降低,在450℃-850℃又是奧低體不銹鋼晶間腐蝕敏感區(qū),其實質(zhì)是處于該溫區(qū)的金屬晶粒內(nèi)過飽和固溶碳原子逐步向晶粒邊緣擴散,與邊緣層的鉻原子形成碳化物,并沿晶界析出,導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能,將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時,經(jīng)保溫,鋼中的碳化物也得到充分溶解,然后急速冷卻,避免鋼在450℃-850℃區(qū)間停留,這樣即可防止σ相和晶間腐蝕出現(xiàn),又不使碳化物沿奧氏體晶界析出,即可獲得我們所需要的均勻飽和單一的奧氏體組織.
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